一、工藝流程
上料→Ф80擠出機→換網→熔體計量泵
上料→Ф110擠出機→換網→熔體計量泵→分配器→模頭→三輥壓光→冷卻切邊→牽引→涂硅油→收卷→入庫
上料→Ф65擠出機→換網→熔體計量泵
二、制品參數
1、制品形式：3-5層片材
2、適應原料：PP、HIPS、KPS
3、制品厚度誤差：±0.01mm
4、制品規格：寬度≤750mm, 厚度0.25～2mm
5、分層形式：AB、BC、ABC、ABCBA 、CABAC（適用于高阻隔片材）
6、分層比例：A層15-20%、C層10-15%、B層40-65%
7、生產能力：≤400kg/h
8、線速度：≤20m/min
8、總功率：約300kw
三、機組的組成
1. SJ110/33：1擠出機 1臺
2. SJ80/33：1擠出機 1臺
3. SJ65/33：1擠出機 1臺
4. 液壓板式換網器 3套
5. 熔體計量泵 （精誠） 3套
6. 三擠出五層分配器（精誠） 1套
7. 拉碼式共擠模頭（精誠） 1個
8. 斜臥式三輥壓光機 1臺
9. 三輥恒溫裝置 1套
10. 氣動無粉塵圓切刀裝置 1套
11. 涂硅油裝置 （配烘干箱） 1套
12. 廢邊收卷（可調） 1套
13. 在線粉碎 1套
14. 牽引機裝置 1套
15. 雙工位收卷機 1套
16. 設備組合控制柜 1臺
四、機組的配置
1、主擠出機（B層）
（1）螺桿直徑Ф110，長徑33：1
（2）機筒螺桿材料：38CrMoAIA，氮化處理，氮化層厚0.4～0.6mm，表面硬度HV865～920
（3）螺桿更高轉數：74.8r/min
（4）電機功率：75kw-6（西門子貝德）
（5）電機調速形式：75kw變頻調速
（6）減速箱：立式高強度齒面減速箱帶油冷卻器280（國泰）
（7）電機傳動方式：聯軸器直連
（8）加熱器：擠出機筒采用六區不銹鋼加熱器，不銹風機外罩，六組冷卻風機
（9）加熱功率：6×7kw=42kw，冷卻風機：6×0.25kw=1. 5kw
2、擠出輔機（A層）
（1）螺桿直徑φ80，長徑比 33：1
（2）機筒螺桿材料：38CrMOALA，氮化處理，氮化層厚度0.4-0.6mm,表面硬度HV865-920
（3）螺桿更高轉速：78.4r/min
（4）電機功率：30kw-6（西門子貝德）
（5）電機調速形式：30kw變頻調速
（6）減速箱：立式高強度硬齒面減速箱225 (國泰)
（7）電機傳動形式：聯軸器直連
（8）加熱器：擠出機筒采用四區不銹加熱器，不銹風機外罩、四組冷卻風機
（9）加熱功率：4×6kw=24kw，冷卻風機：4×0.25kw=1kw
3、擠出輔機（C層）
（1）螺桿直徑Ф65，長徑比33：1
（2）機筒螺桿材料：38CrMoAIA，氮化處理，,氮化層厚0.4～0.6mm，表面硬度HV865～920
（3）螺桿更高轉數：78.4r/min
（4）電機功率：22kw-6（西門子貝德）
（5）電機調速形式：22kw變頻調速
（6）減速箱：立式高強度硬齒面減速箱173（國泰）
（7）電機傳動方式：聯軸器直連
（8）加熱器：擠出機筒采用四區不銹鋼加熱器，不銹風機外罩，四組冷卻風機
（9）加熱功率：4×5kw=20kw，冷卻風機：4×0.25kw=1kw
4、板式雙工位液壓快速換網器3套
（1）過濾網徑為Ф130、Ф100、Ф80各一套
（2）帶儲能罐液壓站油泵電機功率2.2kw
（3）液壓系統元件采用臺灣品牌
5、熔體計量泵（精誠）
（1）定量穩壓輸出熔體泵GD-E56，GD-E45，GD-E36各1套
（2）分別配套11kw-4P、7.5kw-4P、5.5kw-4P變頻電機（西門子貝德）直連斜齒輪減速機11KW、7.5KW、5.5KW通過萬向聯軸節帶動計量泵
（3）11kw、7.5kw、5.5kw變頻器控制流量
（4）泵前配置美國DYNISCO壓力傳感器3個，反饋信號實現整機閉環控制
（5）泵后配置壓力傳感器（成都先達）3個，顯示壓力
6、多層共擠分配器(精誠)
（1）采用五層分配器，帶ABC、ABCA、CABAC、BACAB（適用于高阻隔片材）芯棒各一條
（2）加熱功率：8kw
7、拉瑪式共擠模頭(精誠)
（1）模頭形式：T型拉碼式三片可調精密模頭，有效寬度850mm，內置加熱器，帶可調檔料板
（2）模頭材料采用優質40Cr鋼材，經調質、定型、表面氮化、鍍硬鉻、拋光等精工制作，具有流道光滑，模唇開合均勻，分流調節平滑，,能耗低等特點
（3）模頭加熱功率：12kw
8、斜臥式三輥壓光機
（1）壓光機形式：液壓同步壓合（雙壓）臥斜三輥
（2）輥筒規格：Φ490×900鏡面輥兩條，Φ350×900鏡面輥一條
（3）輥筒結構：三層結構，冷卻流道為交叉對流形式，單頭進出水，外輥經調質中頻處理，輥面硬度HRC52～56
（4）輥筒表面：鍍硬鉻，壓光后鍍層厚度0.08～0.10mm，鏡面粗糙度Ra≤0.05μm
（5）輥筒精度：徑向跳動≤0.005，圓柱度≤0.005
（6）三輥軸承，日本NSK品牌
（7）傳動形式：
φ490鏡面輥由國茂減速機配安川連動，2臺；
φ350鏡面輥由國茂減速機配安川連動，1臺；
（8）輥筒調距：絲桿斜塊微調結構
（9）縱向行走：電動行走定位裝置，減速機型號100帶電機
（10）壓光機垂直升降裝置：配JX-5T升降機4臺，配RV50-7.5-0.75減速機 1臺
9、三輥恒溫裝置
（1）恒溫形式，加熱器，冷卻器串聯式封閉系統，加熱/冷卻介質：水
（2）配高效特種泵，功率1.1kw×3=3.3kw，流量8m3/h臺，揚程27M，公稱直徑DN40
（3）加熱器功率：12kw×3=36kw
（4）獨立溫度控制柜
10、冷卻帶切邊裝置
（1）冷卻部分由Φ200×900助冷輥一根及鋁合金導輥Φ80×900=8根
（2）氣動無粉塵圓切刀裝置一套（配兩片圓刀）
（3）邊料收卷裝置一套，寬度可調節移動
（4）手調切邊裝置一套
11、牽引裝置
（1）牽引鋼輥Ф200×900，表面鍍硬鉻、壓光，牽引膠輥Ф200×900表面丁膠精磨
（2）牽引由3kw伺服電機直聯帶動減速機，減速機配安川，伺服電機由3kw的日本安川系列伺服控制器控制
（3）夾緊開合形式：氣動
12、涂硅油裝置
（1）輥筒式雙面涂硅油裝置，帶烘干箱，加熱功率4.8kw
13、雙工位收卷機
（1）由2套力矩電機配減速機（國茂），配合力矩控制器調整卷取張力
（2）Φ86×900機械漲軸2根
（3）更大卷取直徑：1000mm
14、電氣控制柜
（1）擠出主副機、熔體泵變頻控制，壓光三輥、牽引動力由日本安川伺服控制
（2）加熱溫控區設置：主擠出機6區，副擠出機2×4區，換網器三臺3區，計量泵三臺3區，過渡流道三組3區，分配器1區，T型模頭5區，共29溫控區
（3）PLC控制，10寸威倫觸摸屏，觸摸屏及PLC操作控制屏與三輥活動安裝
（4）溫控儀采用日本富士溫控表帶PID調節，控溫精度±1℃
（5）中間繼電器、接觸器、按鈕開關、行程開關等采用歐姆龍
（6）空氣開關、電流表、電壓表、K型熱電偶、互感器，接換開關等采用施耐德
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