主要配置

 

一、機組組成各部：

1、制杯機主機                                            1臺

2、控制電箱                                            1臺

3、氣動送片架                                            1臺

4、聯機廢邊收卷機                                     1臺

5、擋杯不銹罩                                            1件

 

二、制杯機主機配置：

1、 機架由100型及120型槽鋼焊接而成，結構合理；

2、上下工作模臺采用球墨鑄鐵（QT500-7）剛性強，耐沖擊；

3、 模具工作模臺上下移動采用4導柱及導套正行導正，導正能力強，使整機運行平穩，模具刀口壽命長；

4、導柱材料采用40Cr鋼經過調質處理、電鍍硬鉻磨成鏡面；

5、送片傳動方式采用3KW日本安川伺服控制送片，通過數據控制送片，精確，力量大；

6、送片鏈軌采用4分帶齒雙排鏈進行拉片，冷卻采用銅管內藏式冷卻；進片口的鏈軌內裝有發熱棒，厚片送片更方便。

7、送片進料口處采用預加熱式，本機在進片處兩端加裝上下加熱管進行加熱，使片材進片后預熱軟化，有利于減少片材送片時的阻力及消除片材與鏈軌磨擦時產生的粉末，大大提高送片鏈軌的壽命及使機器生產時更環保。

8、加熱箱采用不銹鋼板壓制而成，加熱分為上、下及預加熱箱，配德國ELSTEIN加熱片，加熱外側配有保溫裝置，節約用電；上下電爐由臺灣亞德克氣缸推動自動移出；加熱爐內增加不銹鋼鋼絲網。

9、 加熱方式，上爐、下爐對稱控溫： 縱向8路，橫向4路，整機共12路控溫；加熱瓦采取德國ELSTEIN加熱瓦。上電爐可以向前移動，完全靠近模具。

10、制杯機氣動元件采用日本SMC；吹杯采用德國費斯托。

11、合模及自動沖剪采用注塑機原理，由液壓油缸驅動連桿裝置進行上下傳動，行程180mm，速度快，噪音低，大大提高產量，油缸采用進口密封圈，連桿副由球墨鑄件內藏38crmoA1A鋼套及鋼軸組成，有耐磨性強，使用壽命長等特點；

12、液壓合模，拉伸均采用7.5KW日本安川伺服控制，成型準確到位。

13、液壓站液壓元件及液壓泵產地臺灣油研。電機功率工11kw;

14、兩個潤滑泵分別為四導柱和五支點供油潤滑。

 

三、全自動控制電屏配置：

1、 繼電器：歐姆龍；

2、 溫度控溫：日本富士；

3、 程序接近開關采用歐姆龍；

4、按鈕產地上海二工；

5、PLC日本三菱；

6、觸膜屏產地臺灣威倫。

 

四、主要技術參數：

1、          設備體積：3400mmx1500mmx2700mm(長x寬x高)；

2、          重量:5800kg；

3、          整機功率:90KW/h；

4、          耗氣量:1.5 m 3/h；

5、         產量:16-36模次/分鐘

6、         成型面積：700*360mm

五、擋杯不銹罩

擋杯不銹罩是由不銹方管及不銹網制成。