淋水片成型機的機組特點
1.成型組與橫切刀架組合連接，適用于各類型片材熱塑負壓成型，尤其適應冷凝器淋水塑片負壓成型。
2.機器與搭配的模具設計有重復段。制品每版對接處不產生接紋線條。
3.工作模臺適應模具面積更大寬1100x長1300mm，適應制品剪切后面積1000*1250.
圖：淋水片成型機
淋水片成型機的設備組成
單機組成：
A、 放片架：
● 氣動抬片，減輕操作者勞動強度。汽缸采用臺灣亞德客汽缸SC125*450，更大可抬片直徑φ1000mm。
● 上膠下鋼夾棍電動送片，采用擺輥感應驅動電機送片。夾片采用臺灣亞德客SI40*50。減速電機采用國產品牌速博雷爾RV063-0.75-4P-25-B3渦輪減速機。觸碰開關采用國際平牌接近開關。啟停自動控制。
● 抬片架采用國標型鋼與型材組合。具有高強度以及耐用型。
B、 成型機：
● 加熱電爐采用上下爐結構，整體可橫向退爐。退爐汽缸采用臺灣亞德客SI63*1200.
● 加熱瓦片采用陶瓷輻射加熱器，型號122*122，加熱功率400W,上下輻射加熱器共計99*2=198片。分2*9=18路控溫?？販夭捎萌毡靖皇縋ID調節控溫。固態采用臺灣優凱特。精確控制塑片溫度，確使塑片溫度均勻，提高塑片成型制品質量。
● 加熱電爐上下絲桿可手動調節至塑片的需求輻射加熱高度，適應各類物料加熱波段。
● 加熱有保溫隔熱裝置，在生產過程中可減少熱量的損失，減少功耗。
● 電爐外結構采用優質不銹鋼組成。
● 成型機機架采用國標100*100方管焊接。
● 模臺采用QT500珠光體型球墨鑄鐵，具有中高等強度、中等韌性和塑性，綜合性能較高，耐磨性和減振性良好，鑄造工藝性能良好等特點。
● 模臺開合采用液壓控制。品牌油缸110*151兩支。
● 液壓電磁閥合資品牌，液壓油泵以及冷卻器均采用國產品牌。
● 液壓馬達采用15KW與2.2kw大小泵控制。
● 送片裝置采用閉合式鏈軌輸送，鏈軌采用優質合金鋼氮化處理，具有強度高，耐磨性好等優點。
● 送片驅動采用日本安川2.9伺服馬達以及控制器，配合東歷伺服減速機，減速比為10:1，精確控制送片長度，裁切長度。
● 鏈軌寬度采用手動絲桿調節，以便適應不同制品寬度。
● 模臺導柱潤滑系統以及上下五支點潤滑采用自動油脂潤滑系統。
● 成型采用負壓吸塑成型。真空泵采用德國BUSCH普旭RA0100F進口原裝真空泵，功率2.2Kw。
● 上模臺調節采用電動自動調模裝置，調模減速齒輪馬達采用臺灣東歷PL40-2200-100S3-B。
● 上模臺調節采用鏈條串聯，控制模臺同步升降。
● 成型上下工作模臺均配置正負壓通氣孔，用于負壓吸塑成型，（根據客戶需要可配置正壓吹氣成型）。上下吹氣脫模。
● 成型上下工作模臺均配置正負壓通氣孔，用于負壓吸塑成型，（根據客戶需要可配置正壓吹氣成型）。上下吹氣脫模。
● 五支點采用45#碳素鋼鍛件，銷軸采用40Cr合金鋼鍛件。具有高強度，耐扭矩，耐磨性強。
● 五支點導向軸采用45#鍍鉻軸，確使五支點不偏移，穩定合模的可靠性。
● 模臺導柱采用P20鍛件，四導柱結構，穩定可靠。
● 模臺開合模油缸控制采用日本歐姆龍接近開關。
● 熱封板開合采用臺灣亞德客SI50*150。
C、 橫切機：
● 橫切機架采用國標型鋼與國標型材組合。
● 接料采用輸送帶輸送后收集制品。輸送帶采用PVC條式輸送帶。輸送馬達RV050-0.37-4P-30-B3速博雷爾渦輪減速馬達。
● 橫切機架進退采用臺灣上銀HG25CA-1500直線導軌導正，手動調節進退。
● 橫切配置一把刀片，采用德國FESTO無桿汽缸OSP-P32-1100驅動刀片。
● 縱切配置3把刀片，可對開，可切邊。采用德國FESTO無桿汽缸OSP-P32-1300驅動刀片。
● 縱切導向采用臺灣上銀直線導軌HG25CA-1500直線導軌導正.
● 橫切機壓片采用臺灣亞德客汽缸SI63-80。
● 油壓緩沖器采用臺灣亞德客ACA2040
D、 廢邊卷取機：
● 與橫切機安裝組合。結構合理，簡單，節省空間。
● 配置廢邊卷取裝置2套，以便不停機更換卷軸。操作方便，簡單。
● 卷取驅動馬達為60WJSCC國際品牌減速齒輪馬達。
● 卷取裝置為上下排列裝置。
E、 電氣控制系統：
● 人機界面采用臺灣維綸觸摸屏。
● PLC采用日本歐姆龍工業計算機控制器。
● 伺服驅動采用安川伺服馬達
● 溫控表采用富士PID控溫調節模塊，更精確控制溫度。
● 開關以及斷路器均采用TCL.
● 按鈕、接觸器均采用法國施耐德。
0754-88693108