用途特點：
Use characteristics：
 
全自動負壓成型沖切一體機：應用國際最新塑料片材成型工藝技術，是集機、電、氣一體化設 計， 采用微電腦及工控可編程 PLC 控制，整個系統 HMI（人機界面）。方形遂道式進口輻射加 熱器，普通銅模、鋁模均可上機生產，激光刀片沖切，其工藝流程：加熱、成型、沖切、堆垛計 數等主體多工位生產線。同時，生產線可同步同時運行，采用時下國外結合國內較為先進的成型 工藝技術，減少人工、防止二次污染、節省材料、提高產品品質及產品合格率、成倍提高生產效 率、操作便捷、可靠性好、功能性強、自動化程度高，專用于片材熱成型和產品自動沖切一體的 自動化生產線。
 
B、用途：適用于 PS、PP、PVC、PET、PLA可降解材料、玉米淀粉等塑料片材的成型，加工高透明、圓型、 方型、不規則等產品，生產各種盒、碟、托盤、碗、蓋、工業包裝、食品包裝、化裝品包裝以及 其它包裝類等塑料制品。



一、設備工藝流程：供給片材→輸送片材→加熱→成型冷卻→裁切→分解堆疊→廢料自卷系統
 
注：共三工位生產線，操作方案：手動/自動一體相互切換作用，手動便于取樣、控制參數設置。
 
1、控制系統
 
人機界面采用彩色觸摸屏，專業的操作畫面，與普通操作方式對應，解決了升級操控問題，強 大的記憶體空間，設置了包涵自動操作，手動操作、功能設置、機械動畫、故障顯示、設備文檔、安全指 引等介面，整套系統安全穩定。
 
2、上料區

上料采用氣缸升降，托重可達 250 公斤，待料送片用膠輥帶動，備有二支料桿用于更換片材。
 
 
3、電熱區
 
電爐采用耐熱不銹鋼制作，上下爐加熱，采用德國愛爾斯坦650Ｗ發熱磚，進口耐火線，高頻瓷 接頭，最大功率 55KW，采用西門子路智能模塊集成溫控系統，一對一控制溫度，集成式故障診 斷實現故障檢測，定位并報告所有未決故障，顯著提升生產效率并將停機時間降至最低，數據儲 存1000 組，方便數據管理， 電爐氣缸驅動，停電或檢修電爐退出機外，安全方便。

4、成型區：
 
成型長度 900mm 內不限，成型模具寬度 410~710mm，模盤為萬能可調節式，成型高度最大120 mm，片材使用寬度 450~750mm，成型上下模采用5.5KW西門子電機馬達，可分段控制速度，準確 度控制在0.7Ｃ。并配有震動脫模、多次脫模吹風、脫模吹風延遲功能。

5、鏈軌調節：鏈軌 前中后分別電動調節，可同步調節。
 
6、冷卻系統：

配備明治(MEIJI)A-100 噴水頭 10 只，“5HP”冷水機 1 臺，模盤強力高速運水的獨立管道， 軌道冷卻的獨立管道，噴水獨立管道加過濾器，配備 2 臺強力風機，且風機的進風口為風道設 計，避免吸進循環熱風，噴水加裝過濾器，加一個管道可以連接到桶裝飲用水，桶裝水做一個固 定架。

 
7、真空系統：

德國普旭真空泵，功率 4kw ，抽氣速度為每小時 150m3，真空缸為 0.4 m3。超大的真空泵及真 空缸容量設計，滿足瞬間強大的真空釋放需求，得以讓產品成型更快速，質量更高。
 
8、隨機配送：
 
真空泵 1 臺，冷水機 1 臺，工具箱 1 個，10"活動板手 1 把，內六角板手 1 套，十字批 1 把。 發熱瓦 2 塊，調溫器 2 個，萬能模盤 1 個。
 
9、模盤尺寸：第四代萬能模盤 450～710 mm×900 mm 一個。
 

		技術參數Technical specification
序號 No.	術語名稱說明 Names of Terms		技術參數 Technical specification
1	吸成型方式 Suction forming mode		負壓成型 Negative pressure forming
2	吸塑成型長度 Blister forming length		模具：600mm—900mm、片材：620mm—940mm Mold: 600mm-900mm, sheet: 620mm-940mm
3	吸塑成型寬度 Blister forming width		模具：450mm—710mm、片材：480mm—750mm Mold: 450mm-710mm, sheet: 480mm-750mm
4	成型深度 Forming depth		成型最高≦120mm、最大深度為≦100mm Forming maximum ≦120mm, maximum depth ≦100mm
5	最大裁切面積 Maximum cutting area		寬710mm*長850mm Width710mm*Length850mm
6	最大片材料卷徑 Maximum size of material roll		800mm
7	成型上模驅動5.5KW Forming upper die drive 5.5KW		行程350mm Stroke350mm
8	成型下模驅動5.5KW Forming lower die drive 5.5KW		行程250mm Stroke 250mm
9	上沖切工位: Upper punching cutting station:		西門子伺服系統5.5kw直沖 行程150mm Siemens servo system 5.5KW direct stroke 150mm
10	下沖切工位: Down punching cutting station:		西門子伺服系統5.5kw直沖 行程150mm Siemens servo system 5.5KW direct stroke 150mm
11	最大裁切刀線 Maximum cutting line		12米 12meters
12	工作效率 Work efficiency		1—15 次/min(根據材料厚薄而定） 1-15 times /min(depending on the thickness of the material)
13	冷卻方式 Cooling mode		模盤通循環水及冷風、噴水冷卻  Mould plate is cooled by circulating water, cold air and water spray
14	客戶端氣源（外配） Client air source (external)		供氣量≥4m2/min 氣壓 0.8Mpa Air supply ≥4m2/min Air pressure 0.8MPa
15	電源接入 Electrical connection		380V/50HZ（三相五線） 380V/ 50Hz (three-phase five-wire)
16	設備總功率 Machine total power		172KW（正常使用功率：20-40KW） 172KW (normal power: 20-40KW)
17	拉片精度 Pull piece of precision		±0.5MM
18	設備總重量（參考） Total weight of equipment (reference)		10.50T（不含模具） 10.50T (excluding mould)
19	外形尺寸 Boundary dimension		10000×2100×2600mm（供參考） 10000×2100×2600mm (for reference)
20	送片機構 Feeding sheet organization		5.5KW伺服馬達拉片 5.5kW servo motor chip
21	堆疊 Stacking		上下堆疊與機械手伸進沖床抓取出堆疊兩用 Stacking up and down with the manipulator into the punch grab out of the stack dual use
22	總功率 Total power		212KW裝機容量（最大功率） Installed capacity 212KW (maximum power)